广数编程实例G99 M3 S1000 没转进给;正传 每份 1000 转T0101 M8 外圆刀 开切削液G0 X200 Z2 定位G1 Z-10 F0、1 直线G2 X210 Z-15 R5 F0、08 圆弧G3 X220 Z-20 R5 圆弧T0100 取消刀补G0 X300 Z200 定位 T0202 S300 换刀减速G0 X201 Z2 定位G32 X199、5 Z-8 F1、5 车螺纹X199、3X199、1X199X198、9X198、8T0200 取消刀补G0 X300 Z200 退刀M30 结束2．广数 GSK980T 系统得对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面 X 向退刀，进入录入方式，按程序按钮。输入 G50 Z0，即把该端面作为 Z 向基准面。然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入 Z=0，试切外圆，Z 向退刀，测得外圆直径 ，进入录入方式，按程序按钮。输入 G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z 向退刀。测得外圆直径，将所测得得值 设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为 2，则偏置号为 202，在此处输入 X= 。同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度 ，在偏置号处输入 Z=- 。3、广数 GSK928TC 系统得对刀方法（1）用基准刀试切工件，用 input 建立对刀坐标系，该坐标系得 Z 向原点，一般设在工件得右端，即把试切得端面作为 Z 向零点。（2）调用其它各刀，如 2 号刀，用 T20 调用，然后试切外圆 Z 向退刀，测得直径 ，然后按 I 键。输入 。试切台阶，X 向退刀，测得台阶深度为 ，然后按 K 键，输入- ，刀补即设置完毕。4、2、5 坐标轴得方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行得方向为 Z 轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心得方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直得方向为 X 轴，远离主轴旋转中心得方向为正方向。4、2、6 直径或半径尺寸编程被加工零件得径向尺寸在图纸标注与加工测量时，一般用直径值表示，所以采纳直径尺寸编程更为方便。4、2、7 一般编程方法1、 确定第一把刀得位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀得位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为 X Z 得位置。2 、返回参考点G26（G28）：X Z 轴同时返回参考点，G27：X 轴返回参考点，G29：Z 轴返回参考点。3、 快速定位 G00 X Z 快速定位到指定点。4 、直线插补 G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。F 为进给速度，其单位为 mm/min (用 G94 或G98 指定)或 mm/r(用 G95 或 G99 指定)。5 、圆弧插补G0...
