应用电力设备在线检测与诊断技术 提高电力设备管理与维修现代化水平中铝山西分公司是中国铝业公司直属大型企业，是我国最大的氧化铝工业生产基地。分公司电力系统是氧化铝生产工业的动力命脉，电力系统的正常可靠运转直接影响企业效益。分公司电力系统配置：自备热电站一个（装机容量 110MKW）、110KV 变电所两个、主 6KV 配电所 18 个。近几年以来，为了进一步提高电力设备管理与维修的现代化水平，我司应用在线检测及诊断技术，及时发现并解决了许多电力设备隐患，提高了设备运转可靠度，为氧化铝生产系统长周期、高负荷生产奠定了良好的基础。电力设备维修管理模式正逐步从预防性试验维修向预知性维修过渡。一、我司开展在线检测与诊断技术工作的缘由 我司氧化铝工艺生产的特点是自动化水平高、生产连续性强，一旦某个生产工序发生故障，将影响整个流程的连续运转，因此电力系统必须可靠运转。在以往的电气设备管理工作中，我们按《电力设备预防性试验规程》对电力设备进行检测，虽然都根据相关规定、按时做了常规预防性试验，但事故仍然有时发生，原因之第一个是由于现有的试验项目和方法往往难以保证这一周期内不发生故障。例如：2025年 6 月，重要负荷配电所 6PD3#进线电缆发生故障，造成配电所大面积停电，培烧炉部分设备停产，影响氧化铝产量上千吨，造成经济损失巨大，而此时电缆预防性试验刚刚做完两个月，并且试验结果合格；另外还有 2025 年 5 月，水源配电所 6FP 由于蓄电池容量匮乏，线路发生故障时开关拒动，导致上一级配电所保护动作，造成大面积停电，影响氧化铝产量数吨。因此我们认识了开展电力设备在线检测及诊断技术的重要性，近几年来，我们通过实践，避开了多起设备事故，更坚定了我们开展这项工作的下定决心。自 2025 年开始，我们决定大力推广电力设备在线检测和故障诊断技术的应用，在日常的设备管理与维修中，运用在线检测分析、绝缘检查、故障录波、红外线测温等手段，解决和处理了许多电气设备隐患，为我厂氧化铝生产不间断供电、增加效益做出了巨大贡献。二、开展电力设备在线检测及故障诊断技术应用的必要性 采纳在先检测的方法可以根据设备绝缘情况的好坏来选择不同的试验周期，使试验的有效程度明显提高。在线检测可以积累大量的数据，将被试验设备的当前试验数据（包括停电及带点检测）和以往的监测数据相结合，用各种数值分析方法进行及时、全面地综合分析推断，就可以发现和捕捉早期缺陷...
