废烟气脱硝催化剂综合利用的现状和预测展望探讨摘要：目前国内有关废烟气的脱硝催化剂综合利用技术已经全面普及，但它作为重要的固体危险废弃物其产生量正在逐年攀升，产能缺口尤其是无害化处置缺口较大，严重影响了我国生态环境的健康进展。因此提出“减量化、无害化、资源化”的相关技术优化措施以实现对废烟气脱硝催化剂的综合再生有效利用成为关键。本文探讨了催化剂的综合利用现状及再生、安全处置利用技术，并对它的未来综合利用进展前景进行了简单预测。随着燃煤电厂超低排放改造的全面实施以及实现氮氧化物超低排放的目标，选择性催化还原（SCR，SelectiveCatalyticReduction）技术成为国内火电厂主流脱硝工艺，它虽然能够大幅度削减氮氧化物排放量，但却也同时产生了大量的废烟气脱硝催化剂，对生态环境和人体健康具备巨大的危害，可谓是火电厂日常生产的“双刃剑”。在《国家危险废物名录》（2025 版）中，将烟气脱硝过程当中产生的废钒钛系催化剂列为危险废弃物（HW50）。为了有效处理这问题，需要对废烟气脱硝催化剂的综合利用与安全处置利用技术进行深层次思考。一、废烟气脱硝催化剂再生工艺的必要性与及其综合利用现状（一）废烟气脱硝催化剂再生工艺的必要性选择性催化还原技术是目前国内火电厂用于排放、削减控制氮氧化物的主要技术，被广泛应用于火电厂脱硝系统中，但在脱硝过程当中，与催化剂接触的物料中的毒害成分会进入到催化剂中。若将废催化剂随意处置或填埋，当中的钒、汞等有毒有害成分进入水体和土壤后通过食物链危及人体健康。与此同时，SCR 脱硝系统中新催化剂定期更换也大大加重了火电厂的运转成本与负担。不过，根据长期讨论与实践却发现，采纳再生工艺对脱硝催化剂进行处理，其脱硝活性能够快速恢复到正常水平，再生工程费用也只有原技术的 40%左右，对火电厂的生产成本节约效果非常明显。从科学角度讲，这种新工艺是对原本失活脱硝催化剂的再生技术优化，提高脱硝催化剂的火电厂脱硝装置循环综合利用效率，同时降低运转费用，因此该技术也成为失效催化剂处理的首选技术。（二）综合利用现状目前国内针对废烟气脱硝催化剂失活后的再生处理技术方案主要包含两种：现场再生和工厂化再生，基本上与国际上技术做法保持一致。不过目前现场再生技术已经不再使用，原因是它所产生的附载物及表面沉积物用简单的物理方法是较难清除的，而且其现场再生所附载的大量化学活性物质也会造成严重的环境污染，比如说失活的钒、...
