延迟焦化装置产品分布优化分析(4 页)Good is good, but better carries it
精益求精，善益求善
延迟焦化装置产品分布优化分析罗敏杰重油深度加工技术是当今世界炼油工业进展的重点,而提高重油转化深度、增加轻质油品产量的技术仍主要依靠焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等,其中焦化则是劣质重油(特别是渣油)转化的首要手段
延迟焦化工艺技术创新进展的目标是提高装置处理能力、增加液体产品收率、降低焦炭产率,以及扩大原料适应性等,而要实现这些目标比较易行的办法目前有优化焦化原料配比和操作条件,如反应温度、反应压力、循环比等
焦化原料性质由于受上游车间控制我们无法改变
当焦化原料性质一定时,影响延迟焦化产品质量和收率的主要操作参数有3个:焦化反应温度、焦化反应压力、循环比
一、延迟焦化装置产品分布的影响因数1、焦化反应温度的影响焦化反应温度由工艺卡片所限制，偏差在正负 1℃
除非工艺条件改变，不然无法调节
2、焦化反应压力的影响一般认为,降低焦炭塔操作压力使得焦炭产率下降和液体油收率增加,延迟焦化采纳低压操作有利,焦炭塔压力每降低 0
05MPa ,液体体积收率增加 1
3% ,焦炭产率下降 1% ,延迟焦化通常采纳低压操作
Lummus 公司的设计是通过控制位于焦化分馏塔塔顶分离器的压力控制器控制焦炭塔顶压力,从而达到低压操作
一般将压缩机入口处压力设定为 7-14 KPa(表压),焦炭塔典型低压操作的压力为105kPa(表压)
但焦化(即焦炭塔顶) 压力受焦化分馏塔塔顶冷凝冷却分离器(实际上受吸收系统气体压缩机入口处)的压力制约,压力的降低受限,焦炭塔典型低压操作的压力为 0
045MPa(表压)
对于本装置来说，今年与去年相比焦炭塔压力增高了 0
02MPa左右
操作条件原料性质基本相同，主要就是系统压力的变化,从0
06MPa 提高到 0
