结构堆叠详细设计 checklist 结构堆叠设计 CHECKLIST (设计要点,红色为必检) 项目名称日 期检查清单填写要求:1、“Y,N,N/A”栏目的填写: 2、“对应措施的举证/权衡考虑因素”栏目的填写: 1
1 Yes 表示考虑并遵循了该项要求; 2
1 当标记“Yes”表示考虑并遵循了该项要求; 1
表示未考虑或未遵循该项要求; 2
2 当标记“No” 表示未遵循该项要求时应填写原因或权衡因素; 1
3 N/A 该项要求对项目不适用
3 当标记“N/A”时不填写,不考虑序 号检 查 内 容结果壳体相关结构装配件组装性(总序)1 干涉检查2 壳体外观面与 ID STP 图档比较
3 堆叠是否最新
4 所有 PROE 横截面检查
只看截面,其他的问题后面细看
53重新根据产线顺序装配一次
可装配性,每个零件如何装配,是否有问题
同时检查相关零件是否有问题
间隙 装配等
4 零件固定=预定位卡扣+2 定位+固定
是否有过定位(如位置精度要求不高,可不用定位)5 卡扣电池盖可拆性,张口
粘胶电池盖,粘胶区是否足够是否起翘
粘胶面是否同一个平面(不是一个平面易起翘)
6天线装配7 装配顺序
根据装配的容易性决定,比如 MIC 是否好装, TP 是否好装 ,USB 口是否凸出,两边是否都凸出,能否装进去
8 壳体之间的固定及定位应该有螺丝+每侧面 4 个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边9 镁合金作为屏蔽罩四周要加螺丝压死,因为导电胶有弹性顶开壳体,导致屏蔽效果变差10 按键和卡托等处是否漏光,加贴遮光麦拉
11 白色壳体透光12 二级外观面是否美观,尽量一个大平面,PCB 被包起来,防盐雾
13 零件组装配合面≥0
314 TP 和 LCM 出线位置是否导致壳体强度不足
15 ESD 考虑16 零件位置根据组装顺序排列17 零件名称标准化1