推动三级成本管控 “三级管控”、“四到班组”是现场成本管理“量身定做”的一套简易、可行、高效的成本管控推动方法。 专家组敏锐的发现，尽管特钢二级厂、三级厂的管理人员基本具备了成本管理的相关知识和意识，但成本管理的责任层次不清楚，班组成本管理意识相对薄弱，造成成本管理与班组日常工作脱节。为此，专家组创新地制订并推出了成本管理“三级管控”、“四到班组”方法。 按“体系建设”思路，聚焦现场成本控制，构建三级成本管控体系，实现现场成本稳定受控，提升成本管控“软实力”。 主要思路是通过聚焦基础管理，建立“PDCA”成本管控体系，深化开展基层成本管理；通过分层次的三级成本管控，发现成本潜力点和管理改善点，促进整体成本受控 。 主要方法是从体系建设入手，着眼于成本管控的长效机制，提升软实力。宝钢特钢在对现场成本管理现状巡检、调研的基础上，提出了建立和完善二级厂部、三级分厂和作业区/班组的三级成本管控体系，实现基层成本管理体系的全面覆盖。 1、生产厂部，推行成本目标管控，建立目标（标准）成本”倒逼机制。 生产厂每月针对主要产品成本开展跟踪分析，对与目标（标准）单位成本差异大的产品进行重点分析，揭示差异，实施改进。案例：开展炼钢成本“炉炉清”。对收得率、金属料消耗、辅料消耗等每炉分析，实施了电炉配料镍和熔清镍对比，很直观的察觉了一些钢种收得率低的情况；通过分析现场废品对金属料消耗的影响，及时发现了钢包底部温度过低造成中间包结刹等导致消耗上升的因素。成本月分析，能够及时揭示产品成本差异，以及差异发生的原因，推动了现场成本管理改进。 2、在分厂层面，推动成本指标管控“PDCA”，提出了“三个不”的指标管控要求。 重点聚焦生产线，将产线主要技术经济指标层层分解，明确目标和责任人，并提出了“三个不”的指标管控要求，即：指标分解“不腾空”，指标跟踪“不漏项”，指标异动“不放过”。如，对 60 吨产线开展全部指标的连续改进情况跟踪，促进了产线技术经济指标的持续刷新，当年 80%以上指标得到了优化。 3、对作业区/班组层面，重点开展班组对标、实时分析和持续改善。 通过班组相关主要消耗指标实时分析，四班对标排名，评选先进班组，总结、宣贯班组先进经验，形成班组“比学赶帮超”共同提升的良好氛围。 “三级成本管控”，实现了现场成本的稳定受控，提升基层成本管控软实力，达到了基层成本管理事半功倍的效果。
