新产品导入量产作业流程一 目得。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得成熟度,以顺利大量生产。二 组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1) 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2) 任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3) 制程安排,包括生产线得评估,绘制 SOP,QC 工程图之草拟。同时,还有负责治具得准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4) 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备得架设,提供测试 SOP,测试计划及测试产出分析。3 品保单位。 (1) 产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2) 功能及可靠度确认。 (3) 负责再次确认 PVT 与 DVT 得结果就是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1) PCB 委托加工及材料采购。 (2) 备料及试作投料。 5 生产单位: (1) 支援新产品组装。 (2) 成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT 资料接收确认与管制。三 名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时得作业组装所做得试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3TEST(LPR 阶段): 新产品设计完成后,对其设计得结果依据产品规格做各种测试验证,称为 P3TEST。 6 P4TEST(EPR 阶段):通过设计审查后之工程试作后得新产品,对其做各种测试验证称为 P4TEST。 7 P5TEST(PPR 阶段):针对新产品得成熟度做测试验证,确认就是否可以进行量产,称为 P5TEST。四 作业流程图。研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件PVT 资 料 与 相 关 关设备 ListY试作计划 甘特图表新产品试作指令发出提供产品及相关资料接收样品及相关资料样品及资料确认试作计划安排试作需求申请DVT 资料与相关设备准备新产品制造指导与技能培训材 料 之 采购与准备试作人力准备IQC进料检验材料入库产品试作(SMT~成品)试作需求表进料检验记录表各制程试作记录报告NG测试报告...
