有色冶金行业烟气余热利用2025 年，全国十种有色金属产量 5688 万吨，比上年增长 6%，增速比上年提高 3 个百分点。其中，铜产量 903 万吨，增长 8%，提高 0.3个百分点；电解铝产量 3580 万吨，增长 7.4%，提高 5.8 个百分点；铅产量 511 万吨，增长 9.8%，提高 0.1 个百分点；锌产量 568 万吨，下降 3.2%，降幅比上年扩大 2.5 个百分点。氧化铝产量 7253 万吨，增长9.9%，增速比上年提高 2 个百分点。有色金属工业持续快速进展，现在总产量已居世界第一，同时技术进步加快，产业结构升级，在国际同业中的影响力及竞争力日益增强。但是有色行业长期存在的高能耗问题仍然十分突出，单位产品能耗比国际先进水平高 10%左右。在有色冶金的能耗构成中，有效热只占了 32%，另有 8%的热量随着炉墙等散失掉，其余的 60%都是有色金属冶炼过程当中的余热量。而在这些余热量中烟气余热占的比例高达 80%左右，由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。1、烟气余热回收利用概况1.1 烟气余热在有色冶金行业的烟气余热中，温度大于 1000℃的高温烟余热占总烟气余热的 52%，而温度在 600～1000℃之间的中温烟气余热和温度低于 600℃的低温烟气余热分别占总烟气余热的 26%和 22%。表 1 是部分有色冶金炉窑烟气的温度和热效率。从表 1 可以看出，有色冶金炉窑的烟气带走的热量在总热量中占非常大的比重，烟气的温度越高，带走的热量就越多，从而炉窑的热效率也越低。因而尽可能最大限度地回收烟气余热是提高炉窑热效率的必要措施。另外，由于大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，炉窑产生的烟气中含 SO2 等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐蚀。同时，烟气中的含尘量大，有些炉窑产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在特别大程度上影响着对有色冶金炉窑烟气余热的回收利用。1.2 回收现状目前比较普遍的对有色炉窑的烟气余热进行回收利用的方法有:（1）在烟道安装余热锅炉生产蒸汽;（2）利用余热发电;（3）利用烟气余热预热空气或物料;（4）安装汽化水套生产低压蒸汽或安装冷却水套产生热水等。随着人们对有色炉窑的工艺和烟气特点的不断讨论，很多企业已经设计并应用了能适应炉窑烟气特性、充分回收烟气余热的余热设备。例如:(1 )锌精矿沸腾焙烧炉余热锅炉采纳辐射大空腔结构，起到沉灰和减小磨损的作用...
