机加工车间质量管理制度

机加工车间质量管理制度1. 车间主任是车间质量管理的主要责任人。2. 班组长是生产班组质量管理的主要责任人.3. 检验员是执行车间质量管理制度的责任人。4. 各工种废品指标如下：普通车床数控车铣工钳工磨工中心。数控铣2%1%0.5%2. %0.5%0.5%加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件假如出现 30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任.5. 班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。6. 车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。7. 检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务.每班次必须保证巡检 4 次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。8. 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。9. 检验员要对交检的零件进行分类复检,需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。10。检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。11。操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一.特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用监督。12。操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。13。检验员对检验零件的数量负责。要根据《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可.无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任.14。检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。15。根据车间是多品种小批量的生产特点，...