机械伤害事故应急处理措施

机械损害事故应急处理措施1、应急处理基本原则1.1 坚持以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少机械损害事故造成的人员伤亡和危害。1.2 预防为主、加强演练。仔细贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。1.3 统一领导，分级负责，职责明确。机械损害事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。1.4 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证机械损害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。1.5 依靠科学，依法法律规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法法律规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。2、机械损害事故基本安全要求机械损害危险源监控应根据国家、行业标准，结合实际生产情况，对办公生活区、作业区的存在机械损害的危险源进行详细辩识，并评价出重大危险源。针对重大危险源，实行相应的措施、方案，进行监督控制。2.1、各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项；2.2.仔细严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程；2.3.砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机；2.4、使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢靠近被加工物体，不准用力过猛；2.5 对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护网，无法用罩网防护的部位应设置警示标志，防止人体触及；2.6 进入施工现场人员必须按规定配戴好安全帽；2.7、对手提式电动工具、安全带等应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废；2.8、机械在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修复存在隐患的部位，杜绝机械带病作业；4.9、机械、机具用电线路一律由电工根据规定要求进行安装，禁止一闸多用”；2.10 机械维修期间要切断电源，悬挂不准合闸警示牌，必要时要设专人监护...