材料供应计划一、材料供应计划根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。二、材料供应质量控制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。（一）影响材料质量的因素1、材料供应无计划、堆放不法律规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，推断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；5、材料半成品构件，未及时进行检测，就直接安装在构造物上，易造成意象不到的质量事故。（二）常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的推断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度6、砼外加剂（减水剂）：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、必要时需做：含气量、凝聚时间、坍落度损失（三）常用材料检测频率：1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每 60t 为一验收批，不足 60t 时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求...
