激光测量螺旋桨表面尺寸的规划方案VIP免费

目录1总论1.1项目概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.2激光测量项目主要技术指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.3激光测量项目的市场前景。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.4存在问题及方案建议：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2激光测量复杂曲面形貌项目的背景、必要性、可行性。。。2.1项目研究背景。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（一）研究背景和意义（二）大型复杂曲面测量技术的国内外研究概况（大型螺旋桨叶片测量与质量评估现状）2.2项目研究必要性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（一）满足大型螺旋桨加工制作要求（二）提高机床厂加工质量效率（三）打破国外精密测量制造的技术封锁2.3项目研究可行性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（一）激光扫描技术保障（二）铣削加工机床设备保障（三）人力资源保障（四）项目资金保障（五）项目综合效益结论本章小结：项目可行性综合评价3激光测量螺旋桨表面尺寸的规划方案3.1加工项目产品工艺规划方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（一）工艺设备选型（二）工艺说明（三）激光测量流程3.2本章小节。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第一部分：总论1.1项目概况：项目名称：大型螺旋桨表面形貌的激光测量承办单位：华中科技大学数控中心项目内容：应用激光测量仪对螺旋桨三维坐标尺寸进行测量，为机床铣削加工提供尺寸数据。应用范围：本文分析的激光测量技术主要是针对船用金属螺旋桨的三维坐标尺寸的测量，该技术还可应用于大型复杂曲面的形貌测量，应用范围广泛。1.2激光测量项目主要技术指标（可插入表格）1.3激光测量项目的市场前景1.4存在问题及方案建议：对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的方案建议（1）工件的材质和表面粗糙度问题：。通过实地的验证，激光扫描仪对于橡胶、有色金属、陶瓷材料都有很稳定的测量数据。由于测量过程中螺旋桨毛坯料表面可能存在铁锈、油污以及铸造时留下的坑洼等一些可能会对激光扫描产生影响的因素，要求测量仪对这些影响因素要有很好的分辨力。基恩士激光扫描仪在对表面粗糙的工件进行测量时可选用宽光点进行扫描，长距离激光测头LK-G155的宽光束光点直径为φ120*1700um。超长距离激光测头LK-G505的宽光束光点直径为φ300*9500um，宽光点可以中和因粗糙物体的表面不规则性所产生的漫反射防止数据波动。因此采用宽光点测量表面有铁锈、油污的螺旋桨，得到的测量结果也非常的稳定和精确，采用宽光束进行测量可以满足加工需求。(2)螺旋桨被测曲面的曲率问题船用金属螺旋桨叶片是一种螺旋上升还带有扭曲的形状。（3）激光测量仪量程问题——————（做两个试验，一个是用小量程做成带伸出臂的，一种用大量程的）大型螺旋桨局部曲率较大，最低点和最高点的高度差将近1米，激光测量仪的量程必须能满足要求。（4）测量精度问题根据《国家船用金属螺旋桨技术条件》的要求，大、中型螺旋桨测量工具精度要求不超过0.5mm，小型螺旋桨不超过0.25mm。我们选用的激光测量仪为基恩士CCD激光位移传感器LK-G500，重复精度2um，绝对精度0.75mm，测量范围500—250/+500mm（5）信号接口传输问题：测量仪的标准配置中包括USB在内有五种I/O接口，从通过PC使用USB收集数据到通过PLC使用二进制输出进行高速数字控制，这些I/O接口能够满足各种各样的使用需求。高速输出的频率可以达到50kHz第二部分激光测量复杂曲面形貌项目的背景、必要性、可行性2.1项目研究背景（一）研究背景和意义大型复杂曲面工件，如大型船舶螺旋桨叶片、水轮机叶片等需要采用多轴数控加工。大型复杂曲面一般没有加工基准面，毛坯件重达几吨甚至几十吨，找正定位极为困难，且通常为单件或小批量生产，采用专用夹具成本过高。长期以来，加工现场通常采用三坐标测量仪测量，人工找正定位，其效率低下，精度难于保证。先进制造技术的两个发展方向――自动化和精密化，都与产品加工前的定位，加工过程、加工后的质量评估分不开的。当零件...