氯化苯碱性废水环保处理方法摘要：介绍了氯化苯生产的反应机理、工艺流程、废水的产生及环保回收工艺。关键词：氯化苯工艺；废水；环保0 概述国内生产的氯化苯 75%是作为生产对（邻）硝基氯化苯的原料，而对（邻）硝基氯化苯的一次衍生产品是橡胶、染料、颜料、农化、医药生产的重要中间体。染料、医药工业用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有机中间体。橡胶工业用于制造橡胶助剂。农药工业用于制造 DDT，涂料工业用于制造油漆。轻工工业用于制造干洗剂和快干油墨。化工生产中用作溶剂和传热介质，因氯苯不与光气反应，所以在 MDI 和 TDI 制造中是受欢迎的溶剂。氯苯还可以用于生产二苯醚，该产品是液体载热体的主要成份，它还可用于热塑性工程塑料（尤其是 ABS 树脂）的阻燃剂中间体。氯化苯的生产工艺近几年以来无较大改善变化，仍延续传统反应机理和工艺流程，国内几家较大的氯化苯生产厂家大体工艺基本一致。随着国家对化工产业的环保要求逐年严格，氯化苯装置的环保问题也日益突显出来，其中主要为尾气和废水的治理。1 反应机理和生产方法1.1 氯化苯的合成方法氯化苯的合成方法有多种，例如：苯和氯气在紫外光线的照射下直接反应生成氯化苯等，经过生产实践的检验，上述方法有的能应用于生产，有的在生产中没有有用的价值，目前国内外几乎所有的氯化苯生产厂家均采纳液相催化氯化法制取氯化苯。1.2 生产中的催化剂作用及影响催化剂使用期限的因素催化剂三氯化铁能促使氯气分子极化而离解生成的 Cl+ 进攻苯环，生产 C6H5Cl。取代出的 H+和 FeCl4-结合，生成 HCl 和 FeCl3。而影响催化剂使用期限的因素主要有：干苯和氯气中的含水量；氯化液的产量；氯化槽底部的积酸量；酸苯分离小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。1.3 生产原理液相催化氯化法的反应原理是用三氯化铁为催化剂，在避光及苯沸腾状态下进行氯化，反应生成热借过量苯汽化外移，反应在生成氯化苯的同时伴有多氯苯生成。因催化剂 FeCl3 的作用，氯气极化理解为 Cl+和 Cl-离子。Cl+对芳核发生亲电攻击形成“Л”键络合物，“Л”键络合物中的 Cl+进一步与苯环上的一个碳原子直接连接形成 σ 键络合物，σ 键络合物快速脱去质子，得到核上取代的氯化物。通过控制反应混合物的密度使苯轻度氯化，可产生最小量的多氯苯，未反应的苯循环回反应器。2 氯化苯初步生产工艺2.1 苯的氯化反应物苯经加料泵送至经串联的两段食盐干燥器内，一段氯...
