氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防一、生产特点分馏是聚合的前道工序，也是生产氯乙烯单体生产的最后工序。分馏过程系统压力一般控制在 0.25～0.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。当发生故障或操作不当时，就会发尾气跑料。氯乙烯与空气混合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸。高沸残液 1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也会着火或爆炸。因此生产者必须了解本工段的这些生产特点，确保本工段的安全操作。（一）易燃易爆除了氯乙烯之外，高沸残液 1,1--二氯乙烷闪点 14--21℃，自燃点 413℃，与空气混合后爆炸的范围为 6.2--16％一般氯乙烯的易燃易爆性质人们比较重视，而 1,l--二氯乙烷常常被人们忽视。（二）有毒有害同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l--二氯乙烷对人体也引起中毒症状．它由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如浓度较高时会引起急性中毒呈现麻醉状态，严重中毒时可昏迷致死。急性中毒前期有头痛、恶心等症状。长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。（三）易堵塞氯乙烯精馏过程当中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子 Fe3+。铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的氯乙烯。最终造成低沸塔盘构件堵塞而被迫停车清理。（四）易结焦高沸塔加热釜温度控制过高，不但易使塔底馏分中的高沸物蒸出，使塔顶馏分（作为高纯度精氯乙烯单体）的高沸物含量增加而影响质量；还会使蒸出釜列管中液面下降，液体蒸光，导致多氯烃的分解、炭化和结焦，影响塔的稳定操作和连续正常运转。二、安全操作要点（一）氯乙烯脱水1.机前预冷器借 0℃盐水间接冷凝氯乙烯中水分，每班放水 3—4次。2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯与水借重度差分层脱水，每班放水 1—2 次。3.中间槽和尾气冷凝器分层脱水，中间槽底部放水每班放 1—2次。4.液态氯乙烯固碱脱水，废碱每班放一次，定期对固碱干燥补加固碱。（二）严格控制高沸塔加热釜温度和液面，不让液面蒸干。（三）开停车操作注意事项1.单台设备检测、修理前必须关闭气、液相进出口阀门，并用氮气置换设备内氯乙烯气。有液体的设备先将液体放尽，(即压力放平）。然后按上法进行排气，排至取样分析氯含量小于 0.2％以下为止。经检测、修理后的设备开车前用...
