水泥稳定碎石施工工艺1.1 工艺流程工作面准备 T 测量放线 T 路肩处理 T 混合料运输 T 摊铺 T 碾压 T 横向接缝处理 T 养生1. 2 施工方法1、工作面准备（1）下基层各项检测必须合格，检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。根据拌和站拌和能力确定施工前下基层准备长度。（2）施工区的下基层清理洁净，在铺筑上基层水泥稳定碎石之前根据下基层湿润情况洒水，始终保持下基层表面湿润。2、测量放线本工程每 20m 设一中桩恢复中线，测放摊铺面宽度，在摊铺面每侧 20-50 cm 处安放测墩同时测设高程。摊铺采纳双基准线控制，高程控制桩间距为 20m。当采纳钢丝绳作为基准线时，注意张紧度，2m 长钢丝绳张紧力不小于 10N。3、路肩处理实行培路肩措施，先将两侧路肩土培好。路肩料层的压实厚度与稳定土层的压实厚度相同。在路肩和边坡上，每隔一定距离（5-10m）交错开挖泄水沟。4、混合料运输拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载均匀高度以防离析。到场混合料的含水量略大于最佳含水量。运输混合料的自卸车，避开在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层的损坏。5、摊铺采纳摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝，'，并用新拌混合料填补。拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌和机的总产量宜大于 4t/h。如拌和机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，采纳最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，保持摊铺机前后相距 5-10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。6、碾压（1）摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，立即展开压实工作，碾压分初压、复压、终压。（2）初压时，采纳轻型压路机配合轮胎式振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍；（3）复压时，采纳重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止；（4）终压时，采纳轻型压路机，静压一遍。全部碾压一般需碾压 6-8 遍。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠 30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实。压路机的碾压速度，头两遍...
