液氨事故的处理方案一、氨压缩机发生漏氨事故1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应当及时关闭加油阀。2、应将机房运转的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运转的机器断电。3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。4、快速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。 二、压力容器漏氨事故 处理此类事故，原则是首先实行控制，使事故不再扩大，然后实行措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要实行关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。 （一）油氨分离器漏氨 油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运转工作中，应当立即切断压缩机电源，快速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。 （二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器） 冷凝器漏氨后，如压缩机处于运转状态，应当立即切断压缩机电源，快速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 （三）高压贮液桶漏氨 高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运转状态，快速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应当及时关闭减压排液阀门。 （四）中间冷却器漏氨 中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运转状态，应当立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。 （五）低压贮液桶漏氨 低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运转中，应当立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器...
