一、混铁炉使用1、混铁炉入炉铁水验收2、混铁炉翻铁、出铁操作3、铁水取样、测温操作4、混铁炉的使用维护管理二、混铁炉修砌1、混铁炉停炉2、混铁炉冷却3、修砌前检查4、拆炉5、砌炉6、中修7、混铁炉烘烤8、开炉操作一、混铁炉使用1.混铁炉入炉铁水验收1.1 混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。1。2 入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。2. 混铁炉翻铁、出铁操作2.1 翻铁2.1.1 入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁.2。1。2 向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。2。1.3 向混铁炉内翻铁前,应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。2。1.4 翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。使用对讲机时，必须齿清楚。2.1.5 回炉钢严禁翻入混铁炉。2.1。6 最大装入量为 540 吨.2.2 出铁2.2.1 翻入混铁炉内的新铁水,必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前.2.2。2 出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。2.2。3 出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。2。2.4 出铁量要严格按转炉装入制度进行控制.必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。2.2。5 出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的 2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。2.2。6 若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。2.2.7 出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。2。2.8 混铁炉内控制储量 260 吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。3. 铁水取样、测温操作3。1 接班后第一炉必须测温、取样。3.2 测温头插入铁水深度保证达到 4mm。3。3 每班测温、取样不少于三次，送样 5 分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。4. 混铁炉的使用维护管理4.1 每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。4.2 常常检查炉内温度（指目测观察），根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量，应保持一定的火焰亮度和适当的...
