湿法岗位安全操作章程一、分铜1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检查 DCS 温度控制等系统是否正常，发现问题要快速进行处理。3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水 5 米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。6、加料速度不要过快(每加 2 斗料搅拌 30 分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程当中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过 36V。8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。9、打开蒸汽 DCS 自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。10、反应 2.5 小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。11、放渣压滤：⑴ 检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。⑵ 反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。⑶ 检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。⑷ 压滤过程当中分铜液的温度应低于 60℃。⑸ 分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。⑹ 压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。⑺ 配制分铜滤袋板结清洗液时，先加 30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。二、分碲1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检查 DCS 温度控制等系统是否正常，发现问题时快速进行处理。3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。4、分碲升温必须要使用 DCS 自动控制系统，温度设定在 80℃～85℃。5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。6、反应结束后，调节仪表温度控制在 60℃保温，防止分碲液结晶。7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。11、吹渣作业时，...
