湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的不足之处，严重时影响其正常产出和商业应用。结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运转均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。石灰石-石膏湿法脱硫是世界范围以内烟气脱硫的主流技术。该技术以石灰石(石灰)作为吸收剂吸收烟气中的 SO2，经过一系列反应生成副产物石膏。随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，估计 2025 年我国脱硫石膏的排放量将达到 1 亿吨。脱硫石膏具备广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒度在 100μm 左右，含水率 10%，纯度高。然而，在实际调研中发现很多电厂一定程度上均存在石膏脱水困难的问题，影响其质量及商业应用。本文将结合某电厂实际生产中出现的案例，对造成石膏脱水困难的主要影响因素进行分析并提出控制措施。1 设备概况某电厂一期为 2×330MW 亚临界燃煤机组，同步建设脱硫装置。烟气脱硫采纳石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉双塔，设置增压风机，吸收塔浆液搅拌采纳脉冲悬浮方式，石膏脱水利用石膏旋流器和真空皮带脱水机。机组在近两年的运转中多次出现石膏脱水困难的情况，石膏含水率一直偏高，落入石膏库的石膏团结成块状，严重时甚至出现石膏成稀泥状无法脱水成型的情况，而正常石膏脱水后比较松散，颗粒分明。2 石膏脱水困难原因分析2.1 锅炉投油稳燃及入口烟尘浓度的影响2.1.1 锅炉投油稳燃燃煤发电锅炉在启动、停运、低负荷稳燃及深度调峰阶段由于设计、燃煤等原因均需耗用大量的燃油助燃，由于工况运转不稳定、锅炉燃烧不充分，会有相当一部分未燃尽的油污或油粉混合物随烟气进入吸收塔浆液内，在吸收塔内强烈的扰动作用下，极易形成细碎的泡沫，在浆液表面大量聚集。表 1 为该电厂吸收塔浆液表面泡沫的成分分析。表 1 吸收塔浆液表面泡沫成分分析%油污在浆液表面聚集的同时也有一部分在搅拌、喷淋等相互作用下快速分散在吸收塔浆液内，并在浆液中石灰石、亚硫酸钙等颗粒表面形成一层薄薄的油膜，对石灰石等颗粒形成包裹，阻碍石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，进而影响脱硫效率和石膏的生成。含油的吸收塔浆液通过石膏排出泵进入石膏脱水系统，由于油污及未完全氧化的亚硫酸产物等的存在，容易造成真空皮带机滤布...
