滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术我司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿上运转, 新式的滚筒取料机核心部件——滚筒钢结构具备制造精度高、取料效率高等特点。其滚筒圆柱度偏差在 40 米范不超过 Φ5mm，制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转。针对滚筒钢结构制造技术的进行研制,采纳通过法兰对中的方法，并采纳合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度，降低了制造成本。 滚筒钢结构的结构形式和制造技术1.1 制造工艺分析滚筒钢结构长度 40 米,筒体板厚 22mm,直径为 Φ4200mm,长度为 40米，共二十节直筒和两节锥体煨弯焊接而成，材料为 Q345-D。滚筒钢结构上有把料斗方孔，环形法兰套入其上。其筒体圆柱度在 40 米范围偏差≤Φ5mm，各法兰的垂直度和平面度≤0.5 mm，存在纵向和横向焊缝,开口多，不利于整体的圆柱度的控制。1.2 法兰对中法原理将每六块法兰在焊前成组点焊一体,加工其内、外圆，法兰的十字中心线与筒体十字中心线对正,相邻筒节圆柱度的找正通过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准，法兰与筒体之间间隙控制为 1-1.5mm,控制接缝错边量≤0.5mm、控制筒体端面平行度、筒体圆柱度和总长公差。焊前用中心撑支撑筒体，合理的焊接顺序，确保了筒体的 40 米圆柱度≤Φ5mm，同时对新型滚筒钢结构应用先进的滚轮架进行自动化焊接，大大提高了其生产效率。单节筒体的制造2.1 下料和成型后控制圆度每筒节要求整体下料煨圆，每个筒节控制其长、宽和对角线差均≤1.5mm，筒体上的方口在下料时只切割圆弧处，直段方孔不切割。在 2.5 米辊板机上滚圆，控制样板与筒体半径间隙≤0.5mm。2.2 单节筒体的组装、焊接及矫圆筒体采纳无间隙组装，圆周偏差±1, 检查筒体端面平行度,焊前用中心撑撑在筒体内且均匀分布。将单筒放置在转胎上,筒体能 360°翻转,平焊焊接，打底焊接采纳 CO2 焊，焊丝：ER50-6，其它层采纳埋弧自动焊焊接，焊丝为 H10Mn2,焊剂 350,先焊筒内焊缝，清根后焊接筒外焊缝。焊缝 100%UT、MT。2.3 筒体修圆采纳 2.5m 卷板机每节筒体进行矫圆，外径公差 Φ4200±1mm，筒体的横断面圆度偏差均 Dmax -Dmin≤1mm。2.4 圆形法兰的制作分四块组装和焊接成一个整法兰,对接口接缝间隙和错边量均控制在≤0.5mm,接料后磨平且矫平，探伤，法兰成组点焊，加工内、外圆，其内圆直径是取每组筒体外径平均值+3 mm 的数值制造的。2.5 筒体与法兰的组装将筒体立于平台上...
