热水解工艺气对污泥厌氧消化运转的影响热水解作为高级厌氧消化的预处理工序，其排放的废气——工艺气，一般进入厌氧消化池进行处理。通过高安屯污泥处理中心项目运转实例，分析通入热水解工艺气的消化池与未通入热水解工艺气的消化池在有机物分解率、沼气成分、污泥理化指标、沼气产率等方面的差异，总结热水解工艺气对于厌氧消化运转的影响。针对生产运转实际，提出对于工艺气处理的相关建议。01 热水解工艺气的来源高安屯项目中，采纳蒸汽作为热源提供热水解反应所需温度。蒸汽由蒸汽锅炉提供，蒸汽锅炉的燃料来自厌氧消化所产生的沼气。在热水解过程当中，多余的蒸汽和反应、闪蒸阶段排放的废气，首先用于预热浆化阶段的热水解系统进泥。当浆化罐内污泥吸收废气饱和时，多余的气体就作为废气，即工艺气，排放到消化池进行再次处理。工艺气排放系统如图 1 所示。02 热水解工艺气的测量2.1 试验基础条件实际生产中热水解的浆化、反应、闪蒸环节均在密闭容器中进行，因此热水解工艺气的排放量取决于热水解系统的处理泥量、闪蒸罐排泥泵的压力和流量、反应罐和浆化罐的运转料位等。此外，由于热水解的反应和闪蒸是采纳序批的生产操作模式，所以工艺气的排放压力和流量是瞬时变化的，难以通过常规测定气体流量的方法实施测量。为间接测定热水解工艺气中有机物的量，通过设定蒸汽和稀释水中有机份为零，则可建立物料平衡，即热水解进泥的有机物总量（同“浆化罐进泥的有机物总量”）=热水解排泥的有机物总量（同“消化池进泥中有机物总量”）+工艺气中有机物总量。试验地点为高安屯项目现场。该项目热水解采纳康碧技术，消化池采纳普拉克钢制罐。消化运转温度为 40 ℃，设置机械搅拌。消化池进泥方式为底部进泥；排泥方式为顶部溢流排泥。消化后污泥进入板框脱水系统。现况热水解系统运转 2 条生产线；运转一个系列（即 B 系列）消化池，该系列由 4 座消化池（5-8 号消化池）组成。热水解工艺气通过单独的管线，通入 8 号消化池泥位液面下 1 m 处。试验主要取样为热水解系统进泥、热水解系统排泥、5 号消化池排泥和 8 号消化池排泥。重点比较 8 号消化池与 5 号消化池的运转差异，即通入热水解工艺气的消化池与未通入热水解工艺气的消化池的差异。2.2 试验期间整体运转情况试验主要时间段为 2025 年 1-2 月。在试验期间，热水解排泥全部进入消化池。热水解进泥含水率平均 88.12%，进泥有机份平均68.54%；热水解排泥（...
