热碳催化还原脱硝技术在水泥生产中的应用摘要：根据《河南省 2025 年大气污染防治攻坚战工作方案》中“在 2025 年 10 月底前完成全省陶瓷、钢铁、水泥、碳素、玻璃行业的超低排放改造”的要求，南阳中联卧龙 XXXX 有限公司通过技术对比，在原有 SNCR 脱硝的基础上，采纳“热碳催化还原复合脱硝技术”于 2025 年 3 月完成了公司熟料生产线的氮氧化物超低排放技术改造。通过近一年的生产运转，成功实现了“氮氧化物≤50 mg/Nm3，氨逃逸≤8 mg/Nm3”预期目标，且生产过程氮氧化物和氨逃逸小时均值分别稳定控制在 35 mg/Nm3 和 3 mg/Nm3 左右，熟料产质量没有受到影响，产生了良好的环境、经济与社会效益。我司熟料烧成系统采纳了旋风预热窑外分解技术，2025 年 10 月投产。2025 年 11 月建成 SNCR 脱硝系统投入使用，窑尾烟气中氮氧化物排放浓度可稳定控制在 320 mg/Nm3 以下。2025 年底河南省提出超低排放设想，当时我司用 SNCR 脱硝做试验，采纳德图 370 设备检测（原有在线检测设备检测精度低），试验期间氨水喷量从正常的 0.6 m3/h 加大到 1.5~1.7 m3/h 将氮氧化物控制在 100 mg/Nm3 以内，但氨逃逸严重超出国家标准。试验结果表明升级改造势在必行，我司根据管理区的安排安排，快速实行行动，通过脱硝技术对比，于 2025 年 1 月决定采纳“热碳催化还原复合脱硝技术”对回转窑超低排放中的氮氧化物实施升级改造，2025 年 3 月改造完成投入运转至今。1 技改方案2025 年 1 月烧成系统降低氮氧化物排放改造开始实施，改造方案是通过对分解炉进行分风、分煤、分料和粉状催化剂投料的工艺改造，在分解炉下部的局部区域制造贫氧还原氛围，以热碳和 CO 为还原剂，并在高效复合催化剂 HECDC-II 的作用下快速将 NOx 还原为 N2 和CO2。同时，对原有的 SNCR 脱硝系统进行优化改造，在分解炉后部再喷入少量氨水，以 NH3 为还原剂，将 NOx 还原为 N2 和 H2O。最终实现窑尾烟气中 NOx 排放浓度稳定控制在 50 mg/Nm3 以下，且氨逃逸浓度满足国家标准限值要求。氮氧化物超低排放技术改造主要增加的配置有：（1）催化剂储存和计量输送系统：采纳 100 m3 钢板仓储存脱硝催化剂，并在仓顶增设收尘装置。催化剂经仓底计量系统后送入均化库底到入窑斗式提升机的斜槽内。脱硝催化剂储存罐见图 1，催化剂计量输送系统见图 2。（2）分煤、分风、分料系统：分煤系统（见图 3）是在...
