焦炉烟气脱硫脱硝在峰煤焦化的应用一、讨论背景及概况河北峰煤焦化公司地处易发生严重大气环境污染问题的地区，需执行 GB12025-0512《炼焦化学工业污染物排放标准》中 SO2≤30mg/Nm3，氮氧化物达到 150mg/Nm3，粉尘≤15mg/Nm3 的排放标准。该公司焦炉采纳已脱硫后的焦炉煤气掺有甲醇釋放气的混合煤气加热，燃烧废气由 2 座 120m 高的烟囱高空放散，与大气充分混合、扩散、稀释，以减轻其对周围大气的影响，排放的大气污染物主要有烟尘、SO2、NOx 等，其排放符合原国家标准，现采纳“SDA 旋转喷雾干燥法脱硫+布袋除尘+低温 SCR 脱硝”设计改造后符合现有国家标准。二、工艺流程及原理1）脱硫工艺脱硫工艺采纳半干法脱硫，主要是 Na2CO3 饱和溶液与烟气中的SO2 进行反应，生成 Na2SO4，实现 SO2 脱除。化学反应式：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22Na2SO3+O2→2Na2SO4Na2CO3 溶液根据原烟气 SO2 浓度由溶液泵定量送入置于脱硫塔顶部的溶液顶罐，顶罐内的溶液自流入脱硫塔顶部雾化器，溶液经雾化器雾化成 50μm 的雾滴，与脱硫塔内烟气接触快速完成吸收 SO2 等酸性气体的过程。由于 Na2CO3 溶液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与 SO2接触的比表面积，反应极其快速且有极高的脱除 SO2 效率，脱硫效率在 80%以上。蒸发后未反应的 Na2CO3 颗粒物可以通过除尘布袋过滤收集，重新配入脱硫溶液制备系统，使脱硫剂得到充分利用。最后脱硫反应生成的 Na2SO3、Na2SO4 及小部分未反应的 Na2CO3 干粉通过除尘器过滤收集后集中回收排外。2）除尘工艺脱硫后的含尘气体由 SDA 脱硫塔进入布袋除尘器进风口，与导流板相撞击，在此沉降段内，粗颗粒粉尘掉入灰斗，起到预收尘的作用。气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘及未反应完的脱硫剂被捕集在滤袋的外表面，烟气在布袋表面完成二次脱硫反应。脱硫、除尘后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇合到出风管排出。随着除尘器的连续运转，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，用脉冲气流清吹布袋内壁，将布袋外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复了过滤功能。3）脱硝工艺脱硝系统以氨（NH3）为还原剂，在低温 SCR 催化剂作用下与烟气中的 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，实现 NOx 脱除，并控制 NH3 的逃逸率。化学反应式：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要反应）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2ONO+NO2+2NH3+O2→2N2+3H2O一般，烟...
