焦炉烟道爆炸因素汇总和安全技术措施焦炉烟道发生爆炸事故的因素汇总：1、因翻板有气开式、气闭式两种，安装时不一致，煤气翻板在停风时处在全开状态，烟道吸力翻板在停风时处全关状态，在生产中如遇突然停电或停风，会使煤气量因煤气翻板全开而过大，空气量因烟道吸力翻板全关而过小，致使煤气无法完全燃烧，大量溢出。2、自动换向时，出现换向故障，煤气、废气换向次序错误。如：煤气未换，就换废气。使煤气短路抽入烟道。3、手动换向时，操作工换错向位。如:交换机内显示换向的废气坨标尺与煤气坨正反向两座焦炉显示不一致，一炉正向时煤气坨、废气坨同在上方，另一炉则显示一上一下。手动换向时容易造成失误。4、倒焦炉煤气时，开关焦炉煤气加减转芯出现错误。如：在打开下降转芯时误打开了上升转芯。5、炭化室炉墙串漏，炉体损坏严重。致使炭化室荒煤气进入燃烧系统经蓄热室进入烟道。6、加热制度不合理，煤气量使用过大，吸力过小，煤气未完全燃烧。7、烟道吸力或煤气流量执行器出现问题，造成在使用自动调节时，煤气流量或烟道吸力波动过大。使煤气燃烧不正常，多余煤气进入烟道。8、煤气设备、废气设备故障。如：煤气、废气行程拉断、煤气行程不正，中间位偏离较大。行程极限故障等，都使煤气燃烧不正常从而进人到烟道。确保焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉安全生产的措施：1、焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉生产焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的 SO2 和 NOx 含量降至国家环保政策规定的标准后排放, 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出, 经过单元设备处理后再排放。在引风机抽出烟道气的过程当中, 不仅要在烟道上开孔, 还要在引风口与烟囱之间增设切断阀, 以利于烟气的抽出。在抽出过程当中, 要在引风口设置调节阀, 用于调节分烟道吸力, 还要增加分烟道吸力的报警与联锁, 以保证焦炉加热交换系统的压力制度。增加脱硫脱硝装置后,焦炉烟气引出点和分烟道吸力需要通过计算得出。某焦炉采纳焦炉煤气加热时的压力设定值如下。(1) 分烟道吸力:烟道吸力根据生产具体的情况修订,不拘泥于下列参数.正常值-231Pa;报警值-181Pa;联锁值-161Pa;联锁动作:交换机关闭煤气并通知脱硫脱硝系统。(2) 总烟道吸力:总烟道废气引出点吸力 (焦炉煤气加热) -257Pa (可调) ,T=200~230℃;烟囱根部吸力-350Pa (可调) 。处理后的烟道气放散有两种途径:第一个是回到焦炉烟囱 (砌体) 后排放;第二个是直接通过新的烟囱 (钢制)...
