球团烟气脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着时代的进步，冶金企业面对着越来越大的环保压力，在 2025 年新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（gb22025-0512）》中，要求 so2 排放限值为 200mg/m3。本文将结合球团烟气特点，分析几种脱硫工艺，探究适合球团生产应用的脱硫工艺。1 前言随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的 so2 排放量处于可控状态；但随着企业的进展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，球团企业增设脱硫装置是有必要的。2 脱硫工艺概述2.1 石灰石--石膏法烟气脱硫工艺石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采纳的烟气脱硫装置约 90%采纳此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于 95%。2.2 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的 so2 发生化学反应生成 caso3，烟气中的 so2 被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分快速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了进一步提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺工艺流程比较简单、系统可靠性较高，脱硫率可达到 85%以上，在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。2.3 烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采纳干态的消石灰粉作...
