生产过程当中的风险控制和安全管理生产安全管理可以归纳为生产过程当中对人、设备、环境风险因素的评估、控制和消除的综合管理。生产企业在开展安全性评价工作的基础上, 通过应用风险控制的基本方法, 可以对企业的安全管理起到积极的主导作用, 促进安全生产良性循环。1 风险控制的方法 每个企业的安全生产都有其自身的特点, 在风险评估的基础上, 如何实现风险的控制和消除呢? 在实际生产过程当中通常实行以下几种基本方法。1.1 消除法 这是从根本上消除危险源的首选方法, 也是最彻底的方法。生产现场有相当多的危险源, 如孔、洞、井、地沟盖板和栏杆缺口、导线绝缘破损、压力容器泄漏、旋转机械的异常运转, 温度、压力、流量等参数的超标等, 这些都是可以消除的, 对于此类危险源, 一经发现应当立即消除。1.2 代替法 在条件允许的情况下, 用低风险、低故障率的设备代替高风险设备。例如, 在检测、修理过程当中, 用新型清洗剂代替汽油清洗轴承等零部件, 可以有效防止现场使用易燃易爆物品引发的各类火灾事故。1.3 隔离法 对危险源进行隔离, 是安全生产过程当中最常用的方法。针对客观存在的危险源, 利用各种手段对其进行有效的隔离和控制, 以确保危险源在指定区域或范围以内处于可控、在控状态。以下都是一些有效的做法: 电力设备在进行检测、修理作业时, 将检测、修理设备按工作票制度要求从正常运转的生产系统中隔离出来; 拉开刀闸, 利用明显的断开点把检测、修理设备和运转设备相隔离; 关闭阀门并在法兰处加上盲板, 把检测、修理的系统和运转中的系统相隔离; 在带电设备与检测、修理现场之间, 设置安全网或安全围栏, 将作业环境和运转设备相隔离; 把乙炔、氢气、氧气、汽油等易燃易爆物品存放在距生产地点 50 m 以外的危险品仓库, 使危险品与生产现场相隔离等。1.4 工程方法 通过改善设计、改造系统等工程方法来降低风险程度。在生产实践中, 通常会发现一些系统、设备、装置等在设计或安装时已经存在不安全或不合理的因素, 可能诱发或导致工作人员发生事故, 或容易使工作人员产生疲劳甚至危害身体健康等。例如, 假如老旧机组控制系统的控制方式比较落后, 自动化程度低, 大部分采纳手动方式, 机组整体安全性能差, 那么运转人员监视和调控的工作强度就比较大, 风险也较大。在这种情况下可以对控制系统进行数字式电液控制系统(DEH)和分散控制系统(DCS)改造, 这样的工程改造对提高机组整体安全...
