电渣压力焊施工工艺及方法一、施工准备1、材料、机具(1)焊剂：焊剂的性能应符合 GB5239 的规定，焊剂的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。(2) 机具：自动电渣压力焊设备。2、作业条件(1) 焊工必须持有有效合格证。(2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。(3) 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%。(4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。二、操作工艺1、工艺流程检查设备、电源 T 钢筋端头制备 T 选择焊接参数 T 安装焊接夹具和钢筋 T 安放焊剂罐、填装焊剂 T 试焊、作试件 T 确定焊接参数 T 施焊 T 回收焊剂 T 卸下夹具 T 质量检查2、焊前准备(1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。(2)安装焊接夹具，夹具的下钳应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。3、施焊要点(1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊毕，应停歇 20〜30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工法律规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结...
