电渣压力焊施工工艺及方法一、施工准备1、材料、机具(1)焊剂：焊剂的性能应符合 GB5239 的规定，焊剂的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮
焊剂应有出厂合格证
(2) 机具：自动电渣压力焊设备
2、作业条件(1) 焊工必须持有有效合格证
(2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度
(3) 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%
(4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施
二、操作工艺1、工艺流程检查设备、电源 T 钢筋端头制备 T 选择焊接参数 T 安装焊接夹具和钢筋 T 安放焊剂罐、填装焊剂 T 试焊、作试件 T 确定焊接参数 T 施焊 T 回收焊剂 T 卸下夹具 T 质量检查2、焊前准备(1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除
(2)安装焊接夹具，夹具的下钳应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度
3、施焊要点(1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接
(2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池
(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源
（5）接头焊毕，应停歇 20〜30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除
