管线的典型应用实例关于应用实例,在没有特别情况时,一般管线不常常打开做定期检查或其它检测,假如在阀门、过滤器或其它设备上没有观察到涂料脱落现象,那么一般也就认为内覆盖层情况良好
当出现问题时,使用者会向涂料供应商们反映,而不是出具定期良好性能检测报告
由于内覆盖层性能和经济性方面已被认可接受,所以被继续采纳
以下仅是部分典型实例,说明不同环境下使用内涂后的性能
1.原油管线(1)一条旧的海底管道采纳内涂来防止石蜡的沉积,在此之前,要求每 7h 用溶剂进行溶解,内涂后再没有问题
(2)一条 1.6km 的集输管线,为了解决内壁腐蚀和石蜡沉积,进行内涂,4 年后检查发现情况很好
(3)不同管径的近 160km 的集输管线,16 年后内涂,涂后 4 年检测,达到预期目的,令人满意
(4)一条长 8km,管径为 100mm 的管道在内涂 4 年后检测,没有结蜡,没有泄漏,在内涂前每 2 年进行 1 次清刮,每周清除一次石蜡
2.盐水管线(1)对 1958 年建的 100~200mm 管线,因管内碳酸钙的聚积影响流量,根据经验内涂后没有再出现问题
(2)一条直径 400mm 的饱和盐水管道进行内涂来防止腐蚀,后来运作没有任何问题
3.盐水管线漏洞的修复(1)一条直径 100mm,长 3.2km 钢管,因腐蚀泄漏而进行原位现场内涂,后来再没有泄漏的报道
(2)由于严重腐蚀,一条直径 75~150mm 管道做内涂前有 800 处漏洞,内涂后仅发现 3 处
(3)一条直径 150mm 的输送盐水的管线,外部缠绕防腐层,并有阴极保护,运转仅十个月就出现泄漏,内涂后运转几年仍然良好
4.石化和炼制产品管线石脑油原料管线,用海水清洗,内涂后约 3 年仍然保持良好的情况
5.内涂覆管道的其它例子(1)一条 4.8km 的化学流液管线,9 年来情况良好,另一条海底管线,内涂 5 年至今运转良好