管道焊接技术方案

管道焊接技术方案 4.4.焊接程序 4.4.焊接程序 4.5.2 焊接方法的选用工艺管线采纳手工铝极氢弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3焊接材料的选用材质焊条焊丝XXX.5MoR307H3CrMo20#J427H08Mn2SiA20RJ427H08Mn2SiAQ235-B 2.45.4 焊接工艺评定我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求环境温度低于 0 时.，必须实行措施提高环境温度：手工电弧焊时，风速不得超过 8；手工鸽极氧弧焊时，风速不得超过 2：相对湿度不得大于90M 雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于 5C,且相对湿度小于 60%的库房内；焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次；焊接所用氧气的纯度不低于____%。必须加强外送瓶气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工为保证施工质量，现场制作坡口均采纳机械加工的方法，项目部有专用的管道切断机(ISD-450),和管子坡口机(ISY-35- 2、ISY-630-2),可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和法律规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分 、氧化物等，对于不锈钢和银基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各 00mm 范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理洁净。当壁厚 7mm时.,开“V”坡口 A 管道对接接头坡口型式如下图所示;B 壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于 2mm 时管道坡口形式如下图:当壁厚寸，开“U”形坡口不锈钢管线坡口采纳机械加工或等离子弧加工，坡口加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。机械加工使用的砂轮片、钢丝刷采纳不锈钢专用砂轮片和钢丝刷。碳钢管线坡口加工采纳氧乙焕焰。 5.5.9 焊口组对 B 组对组对主要是控制对口间隙和错边量，对口一般应做到内...