管道防腐施工方案 word 格式 管道、钢件防腐施工技术方案施工单位：编制：监理单位：建设单位：目录 1、概述及编制依据 2、防腐前的准备 3、施工程序 4、防腐层质量检验 5、其他钢结构以及管道 6、安全技术措施 1、概述及编制依据此工程为地埋管道防腐采纳环氧煤沥青加强级防腐，即一底一布三油。本方案编制依据如下：给水排水管道工程施工及验收法律规范 GB50268-97 涂装前钢材表面处理法律规范 SYJ4007-86 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收法律规范 SYJ4047-90 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SYJ23- 2、防腐前的准备焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 3、施工程序 3.埋地钢管外壁防腐施工程序：涂底漆外壁除锈外壁及焊缝预处理涂第一道面漆涂第二道面漆绕第一层玻璃布涂第三道面漆检验图 3.埋地钢管防腐施工程序图 3.2 其他管道以及钢件防腐施工程序：底漆面漆层数根据图纸要求进行外壁除锈外壁及焊缝预处理检验图 3.2 其他钢管以及钢件防腐施工程序图 3.3 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理洁净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.4 外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除洁净，金属表面的除锈处理等级要达到规定的 S3（Sa 2.5）级标准。经共检检查除锈合格后，应在 8 小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.5 埋地管道底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化 。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采纳人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完 ，底漆厚度为 0.左右，管两端各留裸管 50 不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.6 埋地管道第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采纳人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面 2 以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避开缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下 ，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。 3.7 埋地管道第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采纳干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱...
