粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养2.设备的主要技术参数2.1 链条：2.1.1 设计链速 2.5 米/分，0.4-4 米/分连续可调。2.1.2 链条型号：XFS240--50 单点吊重 50kg，双点吊重 100kg，单挂吊重 200kg。 链节距 240mm，链条总长 151 米 单挂最长 7500mm 驱动装置 2.2kw 调频2.2 固化炉 炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸：50000×1100×4400 热源：40 万大卡烟油热风机 2 组 其中 3#炉热源：50 万大卡烟油热风机 2 组 燃料：天然气 燃烧机：瑞典百通 B40 双火段燃烧机 2 台。 炉温：常用 180--210℃，最高 250℃ 炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在 20 米以上。 总功率：20kw3.操作章程3.1 开机前的检查3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。3.1.2 检查电源是否送到。3.1.3 检查燃烧机的风门是否大小适宜。3.1.4 检查固化风道的两端门是否开启。3.1.5 检查隔离房的物料门是否开启。3.2 正常开机3.2.1 合上电源总开关3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。3.2.3 风机启动 20 秒后，启动燃烧机，并检查运转程序是否按下列运转：风机点火启动 20 秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般 V=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。3.3 正常停机3.3.1 先停燃烧机3.3.2 待炉温降至 100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。3.3.3 停止链条转动3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。3.3.5 关好炉门。3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。3.4 开停机顺序(特别注意)3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至 100--120℃后再停止风机。4.日常维护与保养4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不得少于 2 次)。4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不得少于 2 次)。4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机 60 分钟。4.4 定期用吸...
