素混凝土基层施工方案及工艺方法1、施工工序素混凝土基层的施工可分为以下几个工序：准备工作 T 安装模板 T 拌制及运送混凝土 T 摊铺捣实混凝土 T 表面修整 T 混凝土养生和切缝 T 拆模及开放交通。2、施工方法CD 准备工作有施工组织、施工现场布置、测量放样、混凝土材料试配、底基层检查与整修、铺筑整平层。(2)安装模板按放线位置，先把模板安放在底基层上，再用水准仪检查控制板的位置和高程，不符合即予以调整。然后，沿模板两侧将铁钎打入底基层，铁钎的间距以能保证模板在摊铺振捣混凝土时不致变形为宜。摊铺混凝土后，即将内侧铁钎拔出。外侧铁钎的顶端应稍低于模板顶高，以便利混凝土振捣器和夯板的操作。模板底面与底基层间如有空隙，应用石子与木片垫衬，以免振捣混凝土时模板下沉。对于垫衬后剩余的空隙，可用砂填满补实，以免漏浆而使混凝土板侧面形成蜂窝。模板装好后，应先用水平仪检查其高程否正确，然后在其内侧涂刷肥皂水、废机油或其它润滑剂，以利拆模。(3)拌制与运送混凝土：拌制混凝土严格控制用水量，每盘所用材料，均应过磅称量，以保证配料的精度，即水泥±1%,砂±2%,碎石±3%，水±1%，外加剂±2%；所有材料均按重量配用，必须每次过磅；首拌混凝土作为“垫鼓”废弃；进料顺序：石水泥砂然后边拌边加水，也可按砂水泥石进料；混凝土搅拌时间控制。运送混凝土，混凝土运输时间按从混凝土出料到浇注完成的允许时间来确定；混凝土卸料落差不大于 1.5m,否则会发生离析。(4)混凝土摊铺和振捣：混凝土摊铺一次连续浇筑长度不大于 150m,路基厚度16cm 需一层摊铺即可；先按 10%抛高摊铺，震捣后观测效果，求淮抛高数；对有离析现象混凝土一般可重新翻拌，严禁任意加水；摊铺应保证其连续性，摊铺间隔时间超过1h,按施缝处理；施工缝不能设在同一横断面上。振捣一般混凝土路面用 2.2KW 平板震动器，用真空吸水工艺路面用 1.1KW 平板震动器，在每一个摊铺点，需配套一个振动梁，3台平板震动器，4 个插入式振动棒；摊铺达一节混凝土板块长即可进行振捣；自上往下用振动棒按规定，间距振捣，要求插入下层 5cm 厚度以下，然后再上平板振动器；一般路面经平板振捣后，可将振动梁搁在模板顶上依次2-3 次，即提高表面平整及形成路拱。（5）表面修整是保证路基表面耐久性的重要施工环节。在混凝土终凝前，用长 45厘米、宽 20 厘米的木抹反复抹平，待水分稍蒸发凝固后，再用铁板拖抹至少 3 次，铁抹板尺寸与木...
