综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施一、概况12 上 101 综采工作面在推动至距 101-1 切眼 180m 处时机尾位于最低处，机尾段比运顺低约 2.5m，比工作面中部约低 1.5m，采空区反水及顶板淋水将汇聚在机尾，影响工作面正常推动 25m。为了进一步保证正常生产、设备及及的安全，特制订本措施。 二、危险源辨识 为了进一步保证顺利生产，需用装载机在机尾配合清煤，同时加大排水力度与机尾电机的防护。针对装载机清煤、排水等进行危险源辨识，以下的危险源在作业过程当中需加以重点控制及防范，以此来保证作业人员及设备的安全。 序号危险源及后果等级标准及措施1 未检查作业区域的顶帮完好，片帮及顶板鳞片伤人。中等在工作面行走人员注意附近煤壁情况，发现有片帮快速进行处理同时确保帮网与顶网连接可靠。2 机尾人员未执行“行人不行车”制度造成装载机撞人中等人员靠近行车区域，清煤期间专人指挥。3 单体打设质量不合格，单体倾倒造成人员损害。中等打设单体前必须将底板浮煤清理洁净，防止装载机撞单体倾倒造成人员损害。4 排水能力不足机尾积水淹没电机造成设备损坏。中等提前在机尾电机周围加设沙坝防止积水淹电机。5 开机前未彻底清理机尾单体造成铁器上系统。中等按要求码放单体；机尾工开机前仔细排查浮煤中有无遗留的单体。6 供电系统不完好，停电造成排水系统瘫痪中等排水电源实行双电源供电。7 机尾端头架顶梁下扎造成顶梁压机尾盖板。中等提前移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施；机尾备道木防止支架底座下扎。8 机尾端盘下浮煤过厚将端盘垫高致使支架无收缩量造成端头架不能前移。中等机尾每班配小装载机 1 台，每刀煤清理机尾浮煤；9 设备检测、修理不到位停产造成机尾积水量大中等加强设备检测、修理与维护确保顺利推动；过低洼点期间尽量不限产以便快速推动。 三、安全技术措施 （一）排水保障措施1、101 回顺安装 DN200 排水管、DN150 供水管各 1 趟，当涌水量大时将 DN150 供水管改为排水管应急，总排水能力约为 300m?/h。2、101 辅运安装 DN200 排水管、DN100 排水管、DN150 供水管路各1 趟，如工作面出现涌水大时将供水管改为排水管，总排水能力约为350m?/h。3、工作面安装两趟 DN102 PE 管，将工作面的积水引至顺槽。4、在工作面低洼点设置水泵，排水泵抽不上的积水通过运输机底链带到机尾，经反水板排至机尾，再集中抽排。5、排水线路：工作面→101 回顺/101 辅运→12 煤集中...
