脱硝催化剂选择、失效原因及预防措施探讨沟通摘要：以某 660MW 火力发电供热机组选择性催化还原法（SCR）反应器为讨论对象, 分析催化剂反映机理，失活的原因，从设计、生产及运转三方面提出预防失活的措施，为防控和应对催化剂失效提供参考。一、某项目脱硝方案某工程脱硝装置采纳选择性催化还原法（SCR）脱硝技术,每台机组装设 2 台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的空间内（炉后）。脱硝装置入口采纳垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内，催化剂安放在反应器的箱体内。该工艺具备 NOx 脱除效率高、二次污染小的特点。采纳蜂窝催化剂，2 层运转 1 层备用。每个反应器每层布置模块数为 10X8 块，共 2 层。每台炉共布置 320 个催化剂模块，催化剂模块放在反应器内部的支撑梁上。每个模块的横截面约为 1910mmX970mm。脱硝催化剂寿命：从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运转小时数作为化学寿命被保证（NOx 脱除率不低于 85%，氨的逃逸率不高于 2.5ppm)不低于 24,000 小时。脱硝设备年利用小时按 6500小时考虑，运转小时按 8000 小时考虑。在 BMCR 工况，设计煤种，SCR 装置能接受的进口烟气粉尘最大值为 46.82g/Nm3,能接受的进口 NOx 的最大值 330mg/Nm3(标态，干基，6%O2)。脱硝系统停止喷氨的最低烟温 310℃。为了进一步保证催化剂的脱硝效果，在脱硝反应器上设有声波吹灰器。每个反应器设有二层吹灰器，备用层吹灰器不供货。脱硝反应器是脱硝装置的本体，采纳排气从上向下流的气体纵流型，由整流层和使脱硝反应进行的催化剂层构成。SCR 反应器为 2 个宽 17.48 米、深 11.91 米、高 16.05 米的壳体。内部布置有导流板、整流栅格、桁架、催化剂（2 层运转，1 层备用）、催化剂支撑梁、加强筋、起吊导轨、吹灰器等装置。催化剂单元垂直布置，烟气由上向下流动。SCR 反应器区域允许的烟气流速范围为 4.5m/s～5.5m/s。在催化剂模块之间以及催化剂模块与反应器壳体之间的间隙内设有密封装置，防止烟气短路，提高脱硝效率。二、SCR 法脱硝原理及特点选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduc-tion，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的 N2 和 H2O。在 SCR 法脱硝过程当中，主要的化学反应如下：（1）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（2）6NO+4NH3→5N2+6H2O（3）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（4）2NO2+4NH3+O2→3...
