脱硫装置操作及安全要求

脱硫装置操作及安全要求● 脱硫系统开车操作 1. 打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。 主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。 控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。2. 打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。 主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。 控制措施：按时巡检、排污，加强监管。3. 打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。4. 观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。 主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。 控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。5. 每班对脱硫塔分离器进行 1 次排污。 主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。 控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6. 填写脱硫系统开车操作记录 o ● 脱硫系统停车操作1. 关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。 主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。 控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。2. 关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。 主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。 控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。3. 关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。 主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。 控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。4. 对脱硫塔前后分离器进行排污。 主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。5. 对脱硫塔进行排污。主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6.填写脱硫停车记录。 ● 脱硫剂的再生1. 用测量法推断脱硫剂是否应再生更换。2. 关闭进出口阀门，打开排空阀。 主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。 控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。3. 打开再生板对脱硫剂进行再生、还原。 主要风险：脱硫剂遇水失效，再生失败。 控制措施：加强防水，雨天禁止作业。 ● 脱硫剂更换1. 打开配料口，排出脱硫剂。 主要风险：未戴防护面具而造成操作人员中毒。 控制措施：未戴防护面具禁止作业。2. 对排出的废脱硫剂用水喷淋。 主要风险：未喷淋或喷淋后不及时清理，引发自燃和污染环...