自动焊接操作机操作规程 自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作
2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤
3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理洁净
注意防火、防爆、防尘及通风
4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活
5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊
6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确
7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作
8、焊接过程中要常常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置
9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，假如有撒落必须及时清理
10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换
11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗
12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备
13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于 150mm)，否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患
14、焊接时不得切换电压调试开关
15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位
16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏
17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠
18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣
19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机
20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位
工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源
21、施施工场地点应无、易
