萃取岗位技术操作章程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特别要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重 0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3260#煤油：闪点＞70℃，沸点 195℃，密度 790Kg/m3，粘度1.5mPas 芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级 93%或 98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔 0.076mm 通过率%)≥95。1.3 工艺技术条件1.3.1 萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比 2.0～2.51.3.2 一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3 一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为 20r/min 左右。1.3.4 各槽有机相高度控制在 240～320mm。1.4 监测试验方法1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量；1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。1.5 工序管理1.5.1 检查项目萃取过程当中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。1.5.2 检验频次（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au 一次/周，反萃液铜离子一次/班。（2）班中取萃余液 送化验测定 Cu2+一次/班 、As 一次/天，白天送综合样；H2SO4 浓度，根据开机情况调整开机参数,8 小时一次。（3）每半小时巡检一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路及阀门运转情况，是否有冒槽及渗漏。（4）每次萃余液外排前由操作工取样测 Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4。（5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。1.5.3 控制手段对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡检结果每 1 小时记录一次至萃取生产原始记录。2. 操作章程2.1 准备工作2.1.1 将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。2.1.2 检查确认下列阀门已经关闭（1）洗涤级水相回流阀门。（2）反萃级水相回流阀门。（3）萃 1 级水相回流和有机回流阀门。2.1.3 检查确认下列各槽液位（1）电富液槽 1/3 左右。（2）电贫液槽液位 2/3 左右。（3）料液槽在 2/3 位置左右。（4）洗涤水 ...
