2 设计规定 2.1 管道设计压力2.1.1 管道设计压力的定义根据 GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运营中碰到的由内压或外压与温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。2.1.2 管道设计压力的拟定原则2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。2.1.2.2 按 SH3059 规定，所有与设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的启动压力（或爆破压力）。2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达成的最大压力。2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。2.1.2.6 输送制冷剂 液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达成的最高压力。2.1.3 管道设计压力的选取2.1.3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。2.1.3.2 与未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力与静压头之和。2.1.3.3 泵入管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入管道静压之和。2.1.3.4 无安全泄压装置的离心泵出与第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺少离心、泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的 1.3 倍替代泵流量为零时的压差。2.1.3.5 往复泵出管道的设计压力应等于或大于泵出安全阀启动压力。2.1.3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀启动压力加压缩机出至安全阀沿程最大流量下的压力降。2.1.3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取 1.25 倍最大内外压差或 0.1 MPa 两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取 0.1MPa （外压）。2.1.3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于 50 °C 的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来拟定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表 2.1.3.8-规定的压力。表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力混合液化烃 50C 饱和蒸气压力设计压力，MPa无保冷设施有可靠...
