进架子道施工技术安全措施一、概况：根据矿井生产安排由我区负责将 95209 进架子道分四段炮掘扩大至设计断面，煤机窝位于切眼下口（95209 切眼透窝处），施工至煤机窝处时一起将煤机窝刷出，为了进一步确保施工安全，编制本措施。二、图示三、施工工艺、工序、工具及支护要求：1、进架子道规格：净宽 2.0m、净高 2.6m，确保扩大后，巷道净宽 6.5m。施工至煤机窝处一次刷大成型，刷大煤机窝净宽 3.0m、净高 2.6m、长 15m，煤机窝处巷道净宽 7.5m。2、支护要求：顶板每排布置 4 根 Phi;22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆顶板加铺一块 2.5times;1.1㎡的金属菱形网，压 2.3m(四个眼孔)长的钢带，锚杆间排距为 700times;800㎜；煤机窝段顶板每排布置 5 根 Phi;22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆加铺一块3.2times;1.1㎡的金属菱形网，压 3m（五个眼孔）长钢带，锚杆间排距为 700times;800㎜；配合球形托盘、减磨垫圈和快速安装螺母支护顶板，每根锚杆使用一卷 MSCK2380 型树脂药卷端头锚固。顶板锚杆外露长度为 10mm～40mm，安装撅顶道的锚杆外露长度为 30mm～40mm。顶板网与原巷道顶板网、顶板肩窝与帮相邻网搭茬控制在100mm～200mm 之间，并每隔不超过 200mm 用不低于 14#双股铁丝双排扣连接成一整体。工作面侧煤壁每排布置 2 根 Phi;20mm、L=2000mm 玻璃钢锚杆，顶 板 向 下 竖 铺 一 块 2.0mtimes;1.1m 高 强 度 塑 料 网 ， 压 400 ㎜times;200㎜times;50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配)，第一根锚杆自顶板往下 300mm 开始布置，间排距 900times;800㎜，玻璃钢锚杆外露在 10mm～40mm。3、进架子道使用炮掘施工，循环进尺 1.6m。4、为了进一步加强顶板支护，距工作面侧煤壁 1.0m，每间隔3.2m 倾向布置一根 L﹦5300mm、18.9mm 预应力锚索加强顶板支护，每根锚索使用两卷（一卷 MSCK2350、一卷 MSCK－Z2380 型）树脂药卷端头加长锚固。5、另沿切眼倾向布置一排点柱，点柱使用 DZ-28/100 液压单体支柱（穿相应规格的塑料鞋），液压单体支柱距工作面老塘侧 3.2m布置，施工至煤机窝处距老塘侧 4.2m 增加一排点柱，柱距同顶板锚杆 排 距 ， 打 在 钢 带 上 。 液 压 单 体 需 带 帽 ， 柱 帽 规 格 为 400 ㎜times;200㎜times;100mm 半圆木。液压单体与液压单体之间，使用麻绳拴成一整体，巷道移交时使用 6.5mm 钢丝绳将单体连成一个整体。四、安全措施1...
