选矿厂检测、修理车间钻床安全操作章程1 岗位描述负责钻床设备的操作与运转各备件，器物的孔的加工。2 一般规定2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证书，严禁无证人员上机操作。2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。2.4 操作人员必须忠于职守，仔细负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素养。3 设备技术参数参见钻床设备使用说明书。4 焊接前准备4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须佩戴好安全帽。4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。4.4 检查机床是否可靠接地。4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。5 作业中程序5.1 加工作业前应当仔细阅读图纸及相关技术资料。5.2 作业时应该先打好定位点。5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置 5.4～5.9 重复加工下一个钻孔。5.12 首件加工完毕后必须经 QC 人员确认合格之后方可进行批量生产。5.13 钻孔时,若孔深≥3x 孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于 0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起变形。5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。6 特别情况处理6.1 当发生故障时,应当立即切断电源后反馈给维修组检测、修理,严禁私自拆修设备。6.2 设备出现异常现象应当及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。7 停车操作7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动...
