道路石灰土施工方法一、备土1、土的塑性指数 12〜26 的粘性土以及含有一定数量粘性土的中 粒土和中粒土可采纳
严禁采纳硫酸盐含量超过 0
8%的土和有机质 含量超过10%的土
2、在进行石灰土的施工前进行混合料的配合比组成设计
确定 石灰土的最佳含水量和最大干密度为现场施工及质量检测提供依据
二、备灰1、根据石灰土层厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平 方米需要的石灰用量，并根据石灰的松干密度计算每车石灰的卸放面 积，计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距
2、用灰线打出方格，按格卸灰
铺灰应掌握边线准确，用刮板 将石灰均匀摊开，除应保证装车数量准确外，还应掌握铺灰厚度符合 要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补
根据石灰的含水量和松铺 度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量
三、拌和1、采纳稳定土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和
拌和 时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌 和深度
2、在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁 将石灰翻扣于土层中才允许加水，翻土时铧犁的深度应掌握在层厚的 1/2 处，以免将灰扣于底部
第一遍自路中开犁先合耕，逐条翻向路 中，加水后第二遍再分耕，逐条翻向外侧，并翻到土层底部
3、稳定土拌和机拌和时每幅应与相邻预先拌过的一副重叠拌和 250mm以上，以保证拌和的连续性
4、以上拌和结束时，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水 车补充洒水，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段 2m 以上
5、洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀
拌 和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失
6、洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量
含水量宜 略大于最佳值
对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大 0
5% 〜 1
0%；对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大 1%〜2%
7、在洒水拌和过程中，应配合人工拣
