采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施根据集团公司《2025 年“瓦斯无超限”管理办法》的有关要求，牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念，提升瓦斯综合治理水平水准，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生，特制定以下措施：1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置，且防喷装置必须与抽放管路相连接。若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全有序生产。2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。3、抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实，（工作面浅孔封泥长度不得小于 0.4m；上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于 8m;其他根据矿有关规定执行），严禁出现漏气现象，保证抽放效果。4、抽放系统必须保证完好可靠，抽探队加强抽放管路的巡护工作，严禁出现漏气、积水现象。同时必须保证孔口的抽放负压不得小于 13KPa。5、打钻时，当班瓦检员必须每班不得少于 2 次对正在施工的钻孔下风测 2-5m 范围以内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位置在孔口下风侧 2-5m 左右位置，高度现场确定，便携式要避开防尘喷雾淋到。在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头瓦斯探头和便携式瓦斯气体检测报警仪；采煤工作面坚持使用便携式瓦斯气体检测报警仪。当钻孔下风侧 10-20m 内瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止打钻。6、在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于 0.5m），钻机附近人员快速撤到钻机上风侧压风自救处。7、根据集团公司的要求：突出矿井根据瓦斯涌出情况，原则上炮采工作面配风量 1000m3/min 左右，综采面配风量 1500 m3/min 左右，尽可能增大风量。8、每个采掘工作面严格根据机电科下发的《供电系统图》接线，监测队定期进行瓦斯电闭锁试验，确保瓦斯意外突出时切断全部工作面电流。9、各施工单位每日 8 ...
