安全技术交底编号：工程名称交底部位分项工程交底日期交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装 时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等 清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物 m。2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。气割或机械剪 切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。3、在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合法律规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过法律规范规定 时，不得采纳钢块填塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经 检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30mm -50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除 洁净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺 序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采纳夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材； 对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴 m。4、在进行焊接时，施工单位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行 焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和 受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊 接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时， 焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两 次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在 工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 m。5、采纳砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应于构件受力 方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤， 处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等 m。6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后， 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。交底人：日期：年月日被交底人：日期：年月日安全员：日期：年月日
