钢结构质量通病1、材料质量低劣1。1、特征：使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全.1。2、原因分析：施工管理不仔细，采购低劣材料；没有根据相关程序要求验收材料。1.3、解决措施进场后的钢材应具有质量证明书；遇到疑义的钢材，应根据现行标准要求抽样复验，合格后才能使用；验收不合格的钢材，严禁使用；钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及以上;钢材端边或断处不应有分层、夹渣等缺陷.2、钢材表面锈蚀、划痕2。1、原因分析钢材堆放保管不当，堆放时间长，长期受潮，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状锈蚀。制作、安装和运输过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹。2。2、防治措施把好原材料采购与入库前得检验关，采购时应选择合格的钢材供应商。钢材采购的数量应合理，根据生产进度，分批进场。重视材料的保管工作，有条件的应在室内堆放，对钢材堆放应注意防潮，避开雨淋结冰.制作、安装和运输过程应加强机械工具的正确使用，对可能产生划痕的部位应加以保护。锈蚀或划痕缺陷在标准允许范围内，可以用砂轮打磨等措施进行处理，凡严重锈蚀和麻点的钢材不得使用。3、钢零件下料尺寸偏差3.1、原因分析两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量.焊接件、火焰弯曲加工件或需要矫正变形的构件，未预留收缩余量。测量工具未经计量检定，长度读书误差较大，或计量调整方法有误。人为划线错误。3。2、防治措施放样和切割中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及钢构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。仔细作业，加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺等测量工具应计量合格，正确进行计量值修整。4、制孔偏差4。1、原因分析用于钻孔的钻头没磨好。钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧。磁座钻的电磁吸盘吸力不够，产生滑移，引起制孔精度超差。钻孔后孔边缘的毛刺未清除洁净。一是没有在钻孔中心打样冲，钻孔时定位不准，引起孔距不对。划线有误差，未采纳钻模钻孔。4。2、防治措施充分做好准备，磨好钻头。采纳划线钻孔时，应在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，孔中心的冲印应大而深，以作定心用。钢板重叠钻孔时，应注意钢板的基准线。当批量大的同类孔应采纳钻模钻孔。钻孔前，对孔的定位尺寸应全...
