陶土板钢构件加工施工工艺

陶土板钢构件加工施工工艺陶土板钢构件加工施工工艺（一）材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库） 前，公司质检部门将按 ISO91 质量保证体系要求，进行工 程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的 具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品 运送至施工场地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵施工场地后 于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避开分段 点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件 几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要 更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得 擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土 建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以 1: 1 的比例 放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种 加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量， 然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、 规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度 0〜+0.5，宽度 0〜-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.53、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记 等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应 矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件， 预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。 操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。根据样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他 有关标记，并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并 作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽 约0.3mm，较长直线段为 0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20'4、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正， 其余在各工序加工完毕...