第一部分：生产管理制度5S 管理制度1. 目的为法律规范生产现场管理、保证产品质量、杜绝安全事故发生，以及法律规范各部门现场管理秩序与标准，特制定本规定。2. 适用范围：本规定适用于生产技术中心生产车间、仓库、质检室的 5S 管理，兼顾各部门现场管理。3. 内容：3.1.由生产技术中心负责，成立 5S 小组，做出 5S 管理计划。3.2.制做培训资料，组织培训。3.3.组织小组会议，确定计划的实施。3.4.依据计划对现场进行检验，确定 5S 检验点，并记录。3.5.确定整理人及整理完成时间截点。3.6.将不必要的物品清理出生产现场，或将物品整理至应该存放的地方。3.7.对现场进行清扫、清洁。3.8.确定维护责任人，有必要制定相应的管理程序。3.9.如该点再次出现类似情况，则下发 5S 纠正单，责令限时纠正。3.10.对纠正情况进行检查。3.11.将检查结果纳入考核记录。对每次不合格项必须及时纠正，没有纠正每次扣 2 分，纠正效果不佳每次扣 1～2 分。3.12.每月评比 5S 标兵 1～3 人，给予 50 元每人的奖励。附件 1：5S 现场检查项目项目序号要求地面通道1地面上及通道上有无积水、垃圾，破损及灰尘污垢2排水、排污口或管道可有瘀塞、污垢或破损情况3更衣消毒室、洗手间卫生及清洁情况墙壁门窗4墙壁门窗是否洁净，无杂物，无破损或剥落5门窗及隔板装置安全、门缝罅隙完整情况天花板6天花板无蜘珠网，无漏水、无污染、无破损或剥落7灯管装置安全，灯光照明足够及高空安全隐患情况工具器皿(卡板及盆、筐)8工器具及工作台保持洁净洁净、无破损或变形9工器具整齐定位摆放、定点标识、无乱放乱扔现象10不符合食品标准之非金属可测性的工器具使用情况11定时专人清洁工器具，并予消毒及定点摆放整齐12对已经或未清洗的盆、筐等器具，进行区分并标识物件堆放13是否将盆、筐扔在地上做架子使用或人踩在盆筐上14卡板及盆、筐、成品或材料等之堆放有否安全危害设备及设施15检查设备防护罩及日常维护清洁记录16对设备的防护可有安排专人、定位、定质、定点、定期之保养17对将要维修中的设备应有明确的标识。设备在正常使用时是否在设备上放了无用的物品18维修设备时所实行之隔离措施，避开异物渗入食品19设备在维修后要及时清理洁净，经现场 QC 检验合格后方能使用生产20设备(含网带)应有清洁，消毒维修及保养的记录辅助设备21帆布带是否有毛边，断裂等现象22消防设备是否完好，无杂物阻碍及堆放23物品、位置、消防及逃生等标识及警示清楚24开...
