首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术1 首钢 2 号高炉烟尘污染的现状 2 号高炉出铁场是 1979 年随高炉大修同时设计投入运转的，因已连续运转二十余年，设备老化、腐蚀非常严重，漏风率高、除尘效率低。而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉，受风口平台高度和泥炮及开口机运转的限制，铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。只能采纳移动式水冷沟盖盖在主沟上，控制烟尘外溢。因开、堵铁口时，需将沟盖移开，所以，高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制，存在二次烟尘污染的问题。2 环境治理的标准 (1) 排放浓度<30mg/m3； (2) 岗位粉尘浓度<10mg/m3； (3) 与生产设备同步开机率为 100%。3 环境治理的技术要求 (1) 将 出 铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。 (2) 重点解决高炉开、堵铁口时二次烟尘污染的问题。 (3) 除 尘风机选用双吸、双支撑引风机，并采纳电机变频调速。选用低压脉冲布。 (4) 除 尘设备的选型要坚持技术先进、质量可靠、运转稳定、除尘效率高、故障率低、降耗的原则。 (5) 取消主铁沟水冷沟盖及吊盖机，改为移动式顶吸水冷除尘罩。并将顶吸罩与炉顶上料除尘划入一个系统。 (6) 将摆动溜槽除尘罩基础加高，容积加大，减少侧面吸尘点，增加顶部吸尘点的风量。 (7) 将渣铁分离器除尘罩及渣、铁沟上部的密封除尘沟盖加高加宽。并增加渣铁分离器除尘罩的风量。4 存在的不足和改造的内容及技术特点 (1) 除尘设备存在的不足 改造前除尘器选用的是两台 DMC-2160 型高压脉冲布袋除尘器，除尘风机选用的是两台 y4-73-11-N020D 型引风机，采纳液力偶合器调速，除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。除尘设备主要存在以下问题。 ① 高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min)，风机高速时布袋上挂的灰清不下来，造成除尘器阻力过高(3000Pa)。使除尘风机风量过小，直接影响除尘效果。 ② 高压脉冲阀故障率高，维修量大，脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2)，且压缩空气含水量大，脱水措施不利，也直接影响布袋的清灰效果。 ③ 除尘风机轴承及叶轮故障率高，寿命短(18 个月)，维修量大，很难达到与生产设备同步运转的标准。而且风机冷却用水为直排，耗水量大，运转费用高。 ④ 液力偶合器为首钢机械厂产品，已不产，且因调速范围小、故障率高、维修量大，而很难达到对要求运转稳定、能耗低的标准。 ⑤ 除尘器卸灰螺旋机密封不严，输灰时漏灰造成二次扬尘，而且故障率高，维修量较大...
