高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放 是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/））；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好 PH 值。2、开机操作（1）将松/停/紧”开关拨到紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到 20~25 兆帕压力时，将松/停/紧”开关拨到停”位置上，压滤机 进入自动保压状态。（2）打开压滤泵的冷却水阀、进阀、出阀，启动压滤中转 泵，开始压滤，通过出阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形 成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次 开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。3、停机（1）关闭母液循环泵出的分支阀门，关闭液钾碱阀门。（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进阀门，关出阀门，停冷却水;（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工 御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源，打扫场地卫生。4、下渣（1）将松/停/紧”开关拨到松”位置，活塞回程，滤板松开。活 塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。（2）手动拉板卸饼：采纳人工手动依次拉板卸饼。（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理洁净，滤布 应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则 需对滤布进行清洗或更换。5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避开因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制 在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器 的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清 液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上 6、 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击， 以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下 滤板，以免油缸行程不够而...
