CASS 工艺计算机自动化控制系统技 术 说 明1、概况 污水处理厂设计处理能力一期为 2。5 万 m3/d，二期 2.5 万 m3/d，已建成 5.0万 m3/d 处理能力。5。0 万 m3/d 规模计算机自动化控制系统已经建成.今年，污水处理厂将实施三期工程，设计处理能力为 2。5 万 m3/d,采纳周期循环活性污泥法（Cyclic Activated Sludge System,简称 CASS）工艺，计算机自动化控制系统也将同步建设。 设计进出水水质及排放标准项 目CODBOD5SSPH单 位Mg/lMg/lMg/l 进 水400180-2002006。5～8。5出 水＜60＜20＜206.0～8。5排放标准6020206。0～8。52、CASS 生物反应池CASS 生物池是污水处理厂的核心，它在 SBR 的基础上前部设置了生物选择区，后部安装了可升降的自动滗水器组成，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行.生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开,污水由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区,托动水层缓慢上升.整个 CASS 池每格可独立运行,池深 5。8m，有效水深 4。1m(污泥区高 1.3m,缓冲区高 1。7m），活性污泥界面以上最小水深为 1.34m，每周期排水比约 1/3 部分。 本次设计的 CASS 池运行周期是 4h，其中曝气 2h,沉淀 1h,排水 1h。假如调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低,可以根据实际废水水质情况来确定运行周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等,这样在保证出水水质的情况下节约了能耗。例如，污水厂实际运行周期仍是 4h，其中曝气改为 1。5h,沉淀 1h,排水 1h,增加闲置 0.5h 。3、PLC 工作站的调整 根据污水处理厂的工艺流程及厂区平面布置，三期自动化层设置１个 PLC 工作主站在新配电中心内，１个远程站设在一期提升泵房内。并通过ＭＯＤＩＣＯＮ ＰＬＣ ＭＢ＋网与原工控网连接。3．１ 新 PLC 站工作内容新 PLC 工作主站主要控制设备为三期格栅间、沉砂池、ＣＡＳＳ池、紫外线消毒池的电控设备和仪表检测。新 PLC 远程站主要检测进水ＰＨ、ＣＡＳＳ池溶解氧（ＤＯ）、ＣＡＳＳ池污泥浓度(ＳＳ）等。3．２ PLC 控制方式(1）细格栅容许的前后水位差为 0。2m ；阶梯格栅除污机按水位差和时间协同控制,并且联动螺旋输送机、栅渣压榨机。（2）调节堰门根据水位调节,水位范围 7。3m-7.7m 可调。（3）排渣机、砂水分离器根据时间设定每（2、4、6）或 8 小时运行一次。（4）立式浆叶分离机 24 小时运行.（5...
