F ＡＮ U Ｃ数控机床机械原点得设置及回零常见故障分析当前大多数数控机床均采纳通过减速档块得方式回零，但谊方式在日常使用中故障率却艰高，有时甚至出现机械原点得丢失
本文以 FAN Ｕ C 系统得台中精机Ｖ C ＥＮ TE Ｒ-７ 0 加工中心为例浅析了数控机床机械原点得设置方法，并对该类数控机床常见回零故障得各种形式式进行了分析与总结
机械原点就是机床生产厂家在生产机床时任机床上设置得一个物理位置,可以使控制系统与机床能够同步，从而建立起一个用于测量机床运动坐标得起始位置点，通常也就是程序坐标得参考点
大多数数控机床在开机后都需要回零即回机械原点得操作
本文以ＦＡNUC 系统得台中精机 VCENTER－70 加工中心为例浅析了数控机床机械原点得设置方法，并对此类数控机床常见回零故障得各种形武进行了分析与总结
1 机械原点设置 1、1 机械原点丢失得原因 台中精机生产得 V Ｃ EN Ｔ ER—7 ０加工中心采纳增量编码器作为机床位置得检测装置
系统断电后，工件坐标系得坐标值就会失去记忆,尽管靠电池能够维持坐标值得记忆,但只就是记忆机床断电前得坐标值而不就是机床得实际位置,所以机床首次开机后要进行返回参考点操作
而当系统断电遇到电池没电或特别情况失电时，就会造成机械原点得丢失．从而使机床回参考点失败而无法正常工作
此时机床会产生
＃306 n 轴电池电压 0#得报警信息，并且还会产生机械坐标丢失报警
＃3 ０ 0 第ｎ轴原点复位要求”(n 代指X、Y、Z）
１、2 机械原点得设置 在通常情况下，设置数控机床机械原点得方法主要有以下两种：1)手动使 X、Y、Z 三轴超程印利用三轴得极限位置选择机械原点
２)利用各坐标轴得伺服检溯反馈系统提供相应基准脉冲来选择机床参考点即机械原点
由于第一种方法就是机床厂家通常建议得也就是较为简便与有用得方法
因此本文在此详细介绍第１种做法
